依照各種軟密封閘閥的實際作業(yè)要求來說，也沒有需要把零件的規(guī)則尺度做得肯定準確，而能夠在不阻礙零件在閥門中應有的功用條件下，定出其尺度的較大答應誤差值。這就是零件圖上的“限度誤差”，只需零件的尺度誤差不規(guī)則的誤差規(guī)模，就被認為是合格并且能夠到達互換意圖的。誤差是由規(guī)劃人員規(guī)則，而怎么到達規(guī)劃人員所規(guī)則的精度則是由工藝方面來處理的，為了便于使工件在一次設備下既能完結螺紋內徑及其他部位的加工，又能進行旋風切削，一般把小型內螺紋切絲器設備在機床中溜板上的小刀架前方。切絲前先由小刀架完結螺紋內徑及其他部位的加工，然后把溜板移向操作者，將旋風切絲器上的刀桿對準切削內螺紋的上刀位置，即可進行切絲。切完螺紋后把溜板退回原處。因而，加工功率也較高，并能加工質量。

軟密封閘閥制作業(yè)開展的現(xiàn)狀是越來越廣泛地使用高載荷、高壓力、   和耐高速的組織，因而怎么組織具有的問題日益重要，在閥門制作工藝中占有   重要的位置。使命一種加工辦法，都不能取得肯定正確地尺度。而在相同作業(yè)條件下加工出來的一批閥門零件，也不能取得全部相同的尺度。所謂加工精度，就是指加工出來的閥門零件與其肯定準確的形狀及尺度相符合的程度。加工精度用建立來表明時稱為加工差錯。

1、旋風切絲器刀桿的轉速為2100r/min；

2、工件轉數(shù)依據(jù)螺紋直巨細恰當挑選。一般為6~24r/min；

3、刀具。刀頭資料為YT15硬質合金，刀具的前角為γ=0°~5°，后角為α=8°，切削管螺紋的刀尖角為54°30′。

留意事項：

1、切削時需要用壓縮空氣及時吹凈切屑，防止切屑與刀尖擠碰而使刀尖崩裂或損壞螺紋的外表粗糙度。

2、抬起開合螺母后，先使工件中止工作，后將旋風切絲器泊車。退刀時把刀尖轉向外側，避免刀尖劃傷螺紋或將刀尖撞壞。

軟密封閘閥在使用中，應隨時觀察，發(fā)現(xiàn)故障應立即停用，查明原因并。強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗。主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。軟密封閘閥試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果，鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損。軟密封閘閥試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄，確認無誤后方可進行安裝。

軟密封閘閥未使用時，應將閘板處于微啟狀態(tài)，閥門應整齊地存放在通風干燥的庫房內，嚴禁堆置和露天存放。閥門兩端應用蓋板封堵，以防灰塵、雜質進入閥門內部。軟密封閘閥進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。軟密封閘閥在使用中，僅作全開或全關使用。鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。若要長期存放時，應定期檢查，安裝前應仔細核對閥門的標志及合格證是否符合使用要求。

軟密封閘閥的材質介紹：

一、螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。軟密封閘閥利用閥門整體包膠產生變形補償作用達到良好的密封效果，克服了一般閘閥密封不良，漏水和生銹的現(xiàn)象，   的節(jié)約安裝空間。軟密封閘閥可廣泛用于自來水，污水，建筑，石油，食品，醫(yī)藥，輕紡，電力，船舶，冶金，能源系統(tǒng)等流體管線上作為調節(jié)和截流裝置使用。

二、閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

三、閥軸填料

1、軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；

2、普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質，固定方式，研磨方式均應說明；

3、軟密封閘閥類別不一，密封方式及材質要求不一；

四、閥體材質，應以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。

1、鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十不換；

2、閥填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的性；

3、由于管網中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

五、閥桿材質，力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

軟密封閘閥相應的修理辦法：

1、將減壓閥的氣壓調理為3-5公斤，或者是將電磁閥下部處拆開通氣動作幾回，有時也有或許替換電磁閥。

2、替換汽缸中的繃簧。

3、替換執(zhí)行機構的密封圈。

4、替換汽缸處的密封圈。

處理汽缸漏氣問題時相應要在依據(jù)實踐的狀況來考慮，比如說這閥是氣開的，還是氣關的。關于氣開的閥，我們起先可以封閉其兩頭的手閥，然后讓中控將此閥翻開，先將銜接處的銜接片拆開，然后將氣源切斷，此刻將減壓閥處的氣體放掉，留意這時的執(zhí)行機構將轉動90℃，后期換好以后相應要留意將執(zhí)行機構的搬回到本來的方位。