彈性座封閘閥標(biāo)質(zhì)：1、閥軸填料：①由于管網(wǎng)中的彈性座封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十不替換；④填料若需較換，氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下替換的措施。2、閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。3、閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。4、螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。5、閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。6、密封面的材質(zhì)：①彈性座封閘閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)。

軟密封閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下的事項：

1、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力；

2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部；

3、如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤滑一次；

4、帶傳動機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝；

5、手輪、手柄及傳動機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

閘閥的生產(chǎn)過程應(yīng)具備健全的體系，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，在制造完成后進(jìn)行試驗檢驗。閘閥出廠針對外漏進(jìn)行的試驗有殼體強(qiáng)度試驗、上密封試驗和閥桿密封實驗。

(1)閥桿密封試驗時，閥門處于半開啟狀態(tài)，填料壓蓋以推薦的力矩壓緊，試驗壓力為1.0倍的較大許用壓力。DN≤100時，保壓時間至少5min。DN≤100時，保壓時間至少15min，中間引漏管處的泄漏量不允許超過0.04cm3/(td)，其余處不允許有泄漏。

(2)殼體強(qiáng)度試驗需要在閥門涂漆之前進(jìn)行。試驗時，閥門處于開啟狀態(tài)，試驗壓力為1.5倍的閥門的較大許用壓力，保壓時間為10min或6min(每厘米較小壁厚)之中的較大值。

(3)上密封試驗時，閥門處于上密封狀態(tài)，填料壓蓋處于松弛狀態(tài)，試驗壓力為1.0倍的較大許用壓力。保壓時間不少于10min。驗收標(biāo)準(zhǔn)為泄漏量不超過0.04cm3/(td)。

軟密封閘閥具有以下的優(yōu)勢：

1、密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。

2、價格較貴。接觸密封面較多，加工較復(fù)雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。形體比較簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍非常廣泛。

3、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小。

4、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質(zhì)流動方向相垂直。

5、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進(jìn)行的。

6、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時間長。

7、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對稱的。

8、結(jié)構(gòu)長度（系殼體兩連接端面之間的距離）較小。

使用過程：

在核電站的運行調(diào)試階段，進(jìn)行水壓試驗，通過試驗設(shè)備的功能滿足要求，在此過程中檢查閘閥無外漏。在核電站運行階段，根據(jù)在役檢查大綱要求，在計劃停堆期間對閘閥進(jìn)行檢查并定期較換閘閥的填料。通過定期檢查和較換填料，及時發(fā)現(xiàn)和外漏隱患，核電站的穩(wěn)定。