軟密封閘閥可以看成是受壓容器，固需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。強(qiáng)度試驗一般是在總裝后進(jìn)行。試驗通常在常溫下進(jìn)行，為使用穩(wěn)定，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無滲漏，才可認(rèn)為該閥門強(qiáng)度試驗合格。為試驗的性，強(qiáng)度試驗應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊需要重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗，并適當(dāng)延長試驗持續(xù)時間。

試驗通常在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的，蘇閥以1.1倍PN壓力下進(jìn)行。以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗后將殘水吹干或烘干。出節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有相應(yīng)的關(guān)閉密封性，固閥門在出廠前需逐個進(jìn)行密封試驗，帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗。軟密封閘閥密封套與卸力閥板一起平移但又不無盡無休，管道上壓力通過卸力閥板、調(diào)平力臂傳接付給口面的閥座，如斯將大幅度的提高軟密封面的結(jié)合力。閥板外側(cè)套有橡膠密封套。軟密封材料在啟閉長河中，與閥座維系有對號入座的偏離，使軟密封材料在從沒打磨尚無折壓的環(huán)境中工作。軟密封閘閥密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件與世隔膜，免得液體的風(fēng)剝雨蝕和污物的阻塞。

軟密封閘閥出廠前應(yīng)達(dá)到哪些要求？

（1）型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。

（2）工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓。

（3）規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。

（4）制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

（5）關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。

軟密封閘閥的密封材料調(diào)換非常方便，故此使用壽命是類同閘閥的5倍如上。軟密封閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需要進(jìn)行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。

試驗止回閥時，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口進(jìn)行檢查。

軟密封閘閥密封試驗時，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑大于等于320mm時允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動裝置的閥門。應(yīng)在使用驅(qū)動裝置的情況下試驗。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時，需用測力扳手測關(guān)閉力矩。在閥門總裝后的強(qiáng)度試驗后進(jìn)行，因為不僅要檢驗閥門的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。密封試驗通常在強(qiáng)度試驗時一并進(jìn)行。試驗時并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗的閥門，需要按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa.