因?yàn)榻橘|(zhì)基本上為氫氣或含氫介質(zhì)，同時(shí)也伴隨硫化氫氣體，所以所有材料的選擇應(yīng)特別慎重，符合NACEMR一0175抗硫化物腐蝕材料標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，特別是與介質(zhì)接觸的零部件。

在軟密封閘閥供水系統(tǒng)中管道、貯水器、凈水設(shè)備等一些給水設(shè)施，一般使用的材料多為鋼制件、球墨鑄鐵、普通鑄鐵等。使用這樣的材料制作的供水設(shè)施，在長(zhǎng)期的供水過(guò)程中較容易出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

1、軟密封閘閥供水主管道的腐蝕現(xiàn)狀

在軟密封閘閥供水系統(tǒng)中管道、貯水器、凈水設(shè)備等一些給水設(shè)施，一般使用的材料多為鋼制件、球墨鑄鐵、普通鑄鐵等。使用這樣的材料制作的供水設(shè)施，在長(zhǎng)期的供水過(guò)程中較容易出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。使自來(lái)水在輸送過(guò)程中受到管道的“二次污染”。

對(duì)縣城供水管道，根據(jù)不同的使用年限、不同的管材、管徑等因素，對(duì)管道內(nèi)壁的腐蝕情況進(jìn)行了取樣調(diào)研，從調(diào)研的情況分析，凡是沒(méi)做內(nèi)襯的管材，使用5年以上均被銹蝕，尤其是普通鑄鐵管樹(shù)較為明顯，結(jié)出4.5cm高的銹瘤。從管道中取出的銹塊，大的約有5cm，可見(jiàn)管道腐蝕的嚴(yán)重性供水管道內(nèi)部嚴(yán)重的腐蝕結(jié)垢，在流速偏低或滯留水的管網(wǎng)末端，一旦管內(nèi)水流改向或突然加快時(shí)會(huì)引起水渾濁、發(fā)黃。內(nèi)部結(jié)垢還造成管徑斷面縮小，有的DN100管的斷面僅相當(dāng)DN50管的斷面或者較小，嚴(yán)重影響管網(wǎng)水質(zhì)及輸水能力。管道縮徑很厲害，影響水質(zhì)水壓，加大了管網(wǎng)運(yùn)行負(fù)荷。

2、軟密封閘閥供水管道腐蝕產(chǎn)生漏水的防治措施

鋼管在施工中要克服除銹、、填埋三個(gè)環(huán)節(jié)上存在的問(wèn)題。在除銹標(biāo)準(zhǔn)上，一般要求達(dá)到GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)的Sa2或Sa2.5級(jí)要求。刷涂材料時(shí)做完整，底漆、面漆及多少層數(shù)按設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)操作。要強(qiáng)調(diào)的是小口徑管道內(nèi)壁除銹、及管道焊接后內(nèi)壁焊縫。小口徑管道內(nèi)壁做完后要檢查很不容易，因此操作過(guò)程的指導(dǎo)、監(jiān)督就比較重要，較主要的是提高操作人員的責(zé)任心。內(nèi)外做好后還要把握管道填埋這個(gè)環(huán)節(jié)。做了外的溝槽軟密封閘閥管道填埋時(shí)，兩側(cè)及管頂緊貼管壁的地方人工用土或砂填埋。防止大的石塊砸到或緊貼管壁。大的石塊易砸壞層，大石塊緊貼管壁，夯實(shí)時(shí)也易擠壓破壞層。

對(duì)于加氫裝置中介質(zhì)的特點(diǎn)，采用鍛造的閥體結(jié)構(gòu)較合理。鑄造結(jié)構(gòu)的閥體，一方面其鑄造壁厚余量不大，另一方面容易出現(xiàn)鑄造缺陷，如金屬夾雜、氣孔、裂紋等缺陷，導(dǎo)致氫氣的積聚，誘發(fā)裂紋，同時(shí)也容易出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象；在高溫情況下還容易出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，從而加速氫腐蝕的進(jìn)程。另外，大壁厚的鑄造在國(guó)內(nèi)還不成熟，很難避免出現(xiàn)以上問(wèn)題。因此，筆者采用鍛造方式。

除了采用鍛造結(jié)構(gòu)外，應(yīng)該對(duì)的金屬元素S，P進(jìn)行控制，將其質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.02%以?xún)?nèi)，較大質(zhì)量分?jǐn)?shù)只能放寬到0.03%；非金屬夾雜物要求不高于2.5級(jí)；晶粒度：碳鋼與合金鋼不低于5級(jí)，不銹鋼不低于8級(jí)，厚度大于100mm時(shí)不低于6級(jí)。

除了對(duì)承壓件的材料控制外，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的氯離子也應(yīng)該嚴(yán)格控制，尤其是填料和產(chǎn)品試壓時(shí)，應(yīng)采用氮?dú)浠旌蠚膺M(jìn)行試壓。即使采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)，也   要控制水中的氯離子，使其質(zhì)量分?jǐn)?shù)合格后方可進(jìn)行。所有的材料及焊接部位，都要嚴(yán)格進(jìn)行UT探傷，探傷合格級(jí)別為I級(jí)。

閥門(mén)選擇的主要材料有A105碳鋼，304，316，321，347不銹鋼等。其中閥板、閥座、自密封部分選用硬質(zhì)司太立合金材料，堆焊材料牌號(hào)分別為STL12，STL6，STL21，從而了不同零件的硬度使用要求，而且所有的堆焊層厚度不得小于2mm。經(jīng)過(guò)以上的材料控制和生產(chǎn)控制，   能夠滿(mǎn)足加氫裝置的要求。

加氫裝置使用的緊急切斷和緊急放空閘閥，應(yīng)根據(jù)不同的工況進(jìn)行選擇，不可盲目地選擇閘閥結(jié)構(gòu)。如在高溫高壓的情況下，不可選擇楔形閘閥，只能選擇平行閘閥結(jié)構(gòu)。同時(shí)，在高溫高壓下選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，也需要注意高溫膨脹性，較好選擇氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行高溫膨脹補(bǔ)償。若   要選擇電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，則選擇平行閘閥結(jié)構(gòu)。

該公司   的平行閘閥廣泛應(yīng)用在加氫裝置、電廠蒸汽系統(tǒng)、高壓乙烯、合成氨等緊急切斷和緊急放空的保護(hù)系統(tǒng)中，使用效果非常好；閥門(mén)經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行了動(dòng)作壽命試驗(yàn)，滿(mǎn)足10萬(wàn)次后仍達(dá)到零泄漏的目標(biāo)。同時(shí)該閥門(mén)的使用，   了平行高溫高壓閘閥長(zhǎng)期以來(lái)依賴(lài)進(jìn)日的局面。

彈性座封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；彈性座封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。彈性座封閘閥廣泛用于自來(lái)水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

彈性座封閘閥特點(diǎn)：

1、平底式閥座，不出現(xiàn)污物堆積，使密封；

2、體積小，重量輕，便于安裝和維修；

3、閥瓣整體包丁腈橡膠，閥門(mén)內(nèi)件采用   不生銹鋼和銅合金材料，可用于污水系統(tǒng)適應(yīng)較惡劣的工作環(huán)境；

4、閥桿采用三道O型環(huán)密封，減少了開(kāi)關(guān)時(shí)的磨擦阻力，開(kāi)關(guān)輕巧不漏水。

彈性座封閘閥啟閉程度的顯示盤(pán)：

1、彈性座封閘閥啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

2、指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

3、指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。

彈性座封閘閥為雙平行閘板閥，入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動(dòng)但又不相連，管道壓力通過(guò)卸力閥板、調(diào)平力臂傳遞給出口面的閥座，這樣將大幅度的提高軟密封面的結(jié)合力。閥板外面套有   橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過(guò)程中，與閥座保持有   的距離，使軟密封材料在無(wú)磨擦無(wú)折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料替換非常方便，所以使用壽命是一般閘閥的2倍以上。