當前閥門企業(yè)都非常重視新產品的。應當看到，我國的閥門工業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，雖然與環(huán)球水平尚有差距，但已經了簡單地照搬吸收的階段。尋求進一步發(fā)展的技術途徑，應當在分析借鑒產品的同時，從較深的層次上對閥門技術發(fā)展的趨勢和產品的走向進行綜合的分析和思考，努力具有自主知識產權的新產品。雖然彈性座封閘閥閥體蝕的資料豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，要選擇正確選用材料，選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時需要考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯自然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能地防制腐蝕。

彈性座封閘閥作為流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，是眾多工礦的控制元件，而閥門一旦出現(xiàn)故障，尤其是發(fā)生泄漏事件，不僅會影響工礦設備的穩(wěn)定運轉，較有甚者可能會危害到環(huán)境，給社會造成不可估量的經濟和社會損失。需要學會識別和預防閥門的常見泄漏故障，一般而言，閥門的常見泄漏故障包括兩種，即填料函泄漏和關閉件泄漏。填料函泄漏是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經常見到。

彈性座封閘閥的安裝對于管道布置有什么要求？

1、從水平的氣體主管上引接支管時，應從主管的頂部接出。

2、管道布置的凈空高度、通道寬度、基礎標高應符合規(guī)定。

3、管道盡可能架空敷設，如需要時，也可埋地或管溝敷設。

4、管道布置應考慮操作、安裝及維護方便，不影響起重機的運行。在建筑物安裝孔的區(qū)域不應布置管道。

5、管道布置設計應考慮便于做支吊架的設計，使管道盡量靠近已有建筑物或構筑物，但應避免使柔性大的構件承受較大的荷載。

6、無絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應采用管托或支座支撐。

7、應按我國現(xiàn)行標準中許用大支架間距的規(guī)定進行管道布置設計。

8、管道穿過為隔離劇毒或易爆介質的建筑物隔離墻時應加套管，套管內的空隙應采用非金屬柔性材料充填。管道上的焊縫不應在套管內，并距套管端口不小于100mm.管道穿屋面處，應有防雨措施。

9、在有條件的地方，管道應集中成排布置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設計支架。

10、在跨越通道或轉動設備上方的輸送腐蝕性介質的管道上，不應設置法蘭或螺紋連接等可能產生泄漏的連接點。

11、對于"無袋形"、"帶有坡度"及"帶液封"等要求的管道，應嚴格按PID的要求配管。

12、消和冷卻水總管以及下水管一般為埋地敷設，管外表面應按有關規(guī)定采取措施。

13、埋地管道應考慮車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0.6m，并應在凍土以下。

傳統(tǒng)的彈性座封閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊，水泥，紙屑，雜物等淤積于閥底凹槽內。容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。閥板采用的橡膠進行整體內，外包膠，國內的橡膠硫化技術使得硫化后的閥板能夠的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閘板連接牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。閥門注脂后有時會發(fā)生閥座密封注脂管路堵塞，致使閥座注脂孔出現(xiàn)出脂不均勻或不出脂現(xiàn)象，此時，可將閥門從全開狀態(tài)關閉15°~25°后觀察閥座出脂孔，并用軟質工具輕輕疏通，再進行注脂觀察。需要特別注意的是，在閥球轉動過程中不能注脂，以免損壞閥座密封。一般情況下，球閥每側閥座有4個注脂嘴的出脂比較均勻，有2個注脂嘴的出脂相對不均勻。